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　　潤(rùn)滑油的一般選擇原則如下:

　　1、工作溫度:

　　工作溫度會(huì)影響潤(rùn)滑劑的粘度變化和潤(rùn)滑效果。因此，當(dāng)工作溫度低時(shí)，須使用粘度低的潤(rùn)滑劑。工作溫度高時(shí)，須使用高粘度或具有適當(dāng)添加劑的潤(rùn)滑劑。環(huán)境溫度不同時(shí)，選定潤(rùn)滑劑的粘度也須更改。例如，如果潤(rùn)滑同一個(gè)軸承，則冬天須選擇粘度低于南方或夏天的潤(rùn)滑劑。如果工作溫度經(jīng)常變化，則須使用粘度-溫度特性良好的潤(rùn)滑劑。也就是說，為了使油膜厚度在一定范圍內(nèi)保持不變，須考慮與工作溫度的升高或降低一起使用的潤(rùn)滑劑的粘度。

　　2、運(yùn)動(dòng)速度:

　　速度越高，運(yùn)動(dòng)阻力就越大，為了避免產(chǎn)生過多的熱量，須選擇粘度較低的潤(rùn)滑劑。相反，在低速情況下，為了提高軸承能力，須使用粘度高的潤(rùn)滑劑。

　　3、動(dòng)作特性:

　　運(yùn)動(dòng)有沖擊、振動(dòng)、頻繁的負(fù)載、變速、起動(dòng)。停車、經(jīng)常反轉(zhuǎn)、往返或間歇性運(yùn)動(dòng)對(duì)油膜的形成不好，因此須使用粘度高的潤(rùn)滑劑。有時(shí)候，為了確保可靠的潤(rùn)滑，我們更喜歡潤(rùn)滑脂，甚至固體潤(rùn)滑劑。

　　4、工作負(fù)載:

　　滾動(dòng)軸承上的載荷越大，潤(rùn)滑劑粘度就越高，潤(rùn)滑劑須具有良好的粘度，以避免從摩擦副中凸出，或者金屬之間發(fā)生直接接觸。

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　　5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

　　滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度就越高，潤(rùn)滑油的粘度也就越低。

　　6、環(huán)境條件:

　　如果軸承在潮濕、腐蝕性氣體、低溫、灰塵和強(qiáng)輻射條件下工作，潤(rùn)滑劑容易變質(zhì)為污染，須選擇水、耐磨性、耐腐蝕性、抗寒性和耐輻射性強(qiáng)的潤(rùn)滑劑。濺水、乳化液噴射、潮濕的空氣或灰塵碎屑嚴(yán)重的情況下，一般建議使用潤(rùn)滑油，而不是潤(rùn)滑脂。

　　7、軸承精度:

　　軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，通常應(yīng)用粘度較大的油，接觸不良導(dǎo)致局部壓力較大，而運(yùn)動(dòng)摩擦表面的準(zhǔn)確性較高時(shí)，須使用粘度較低的潤(rùn)滑劑來(lái)減少不必要的能耗損失和溫度上升。

　　8、軸承硬度:

　　軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，須使用粘度高的潤(rùn)滑劑，并且須有足夠的油量。相反，潤(rùn)滑油的粘度可能會(huì)降低。為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用，選擇適合使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)良的潤(rùn)滑劑至關(guān)重要。馬達(dá)組裝時(shí)注入軸承室的潤(rùn)滑脂須清潔。潤(rùn)滑脂不干凈，摻雜雜雜質(zhì)，尤其堅(jiān)硬的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致軸承異常磨損，并容易引起軸承故障。潤(rùn)滑脂充電量須適當(dāng)，添加太少的量會(huì)間歇性缺油導(dǎo)致發(fā)熱，從而導(dǎo)致軸承故障。添加量太多，油脂攪拌熱會(huì)導(dǎo)致軸承故障，從而粉碎污染電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。

　　電機(jī)潤(rùn)滑脂充電須根據(jù)設(shè)計(jì)量注入，并合理分配到軸承腔空間。軸承腔空間由軸承殼內(nèi)部和外部軸承蓋之間的三部分組成，軸承腔和軸承搭接面上的潤(rùn)滑脂須盡可能分散，填充空間由速度決定。在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)該避免潤(rùn)滑脂變質(zhì)和丟失，從而避免軸承故障，并定期定量補(bǔ)充軸承專用潤(rùn)滑脂，以便設(shè)計(jì)為使用回油盤。嚴(yán)禁混合不同等級(jí)的油脂，防止希臘變質(zhì)，失去潤(rùn)滑性能，從而導(dǎo)致軸承故障。

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